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淀粉糖澄清

淀粉糖澄清

高通量管式膜结合自动化除杂技术,提升糖液澄清度与生产稳定性

引言|Introduction

在玉米糖浆等淀粉糖生产过程中,糖化液中常含有微量蛋白、杂质与不溶性颗粒。传统板框压滤、过滤机等效率低、人工干预多,生产环境差,影响后续色谱与离交系统的运行。普朗膜采用PEK管式膜与高温卫生级膜组件,构建适用于糖化液预处理的高效澄清工艺,可稳定去除悬浮物,提升糖液光亮度,并实现清洁生产、自动化运行

背景与挑战|Background & Challenges


糖液中含有微量蛋白、杂质、不溶性颗粒,传统澄清方式分离效率低。
悬浮物过高易堵塞树脂或污染色谱柱,影响系统运行
板框、过滤机等机械设备清洗频繁、操作劳动强度大,生产环境差。

工艺流程 | Process Flow


玉米淀粉浆乳首先经过液化和糖化处理,将淀粉转化为可溶性糖类;随后通过板框压滤去除大颗粒悬浮物和初步杂质,得到相对澄清的糖化液;接着进入管式膜超滤系统,进一步高效去除细小颗粒、胶体以及高分子杂质,获得高纯度清液;清液部分送往离子交换树脂进行深度脱盐和脱色处理,以进一步提升糖液纯度和感官品质;超滤浓缩液则进入一脱板框步骤,回收有价值组分并减少后续处理负荷。整个工艺流程实现了糖化液的高效澄清和纯化,保证下游糖品生产的品质稳定和能耗优化。

工艺优势 | Process Highlight


高精度过滤:管式膜可稳定去除微蛋白与杂质,提升糖液光亮度,保障离交系统稳定运行。
结构紧凑,占地小:模块化设计,适配产线布局,占地面积小,安装灵活。
多孔径选择,适配多种工况:可根据糖液粘度和温度选择不同膜孔径,兼容高温运行。
自动化运行与清洗系统:自动控制、在线CIP清洗,减少人工干预,降低维护频率。
清洁生产与绿色排放:满足回用或排放标准,减少活性炭用量,改善车间卫生环境。

应用领域 | Applications


玉米糖浆、葡萄糖、麦芽糖等淀粉糖生产
淀粉糖前处理系统改造升级
食品糖液中杂质去除与光亮度提升
替代板框过滤或过滤机等预处理系统

案例照片|Case Photos


40m³/h 果糖糖化液管式膜澄清设备

40m³/h 果糖糖化液管式膜澄清设备

60m³/h 果糖糖化液管式膜澄清设备

60m³/h 果糖糖化液管式膜澄清设备

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安徽普朗膜技术有限公司

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