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发酵液（酶解液）脱色与纯化
专为高浓度乳酸体系开发的深度分离工艺，提升纯度，优化成本
背景与挑战｜Background & Challenges
高浓度乳酸液中杂质复杂，脱色和除糖难度大
膜系统在高浓度条件下易结垢污染，运行不稳定
传统蒸馏或树脂法成本高、效率低、膜寿命短
产品纯度不稳定影响后续浓缩和下游应用
工艺流程 | Process Flow
预浓缩的乳酸液(含量 40–50%)首先经过精密过滤，去除悬浮杂质和胶体颗粒，保障后续膜工艺的稳定性;随后进入一级纳滤系统，进行初步脱色和除杂，有效去除多酚、色素、杂糖及小分子杂质，产出液再通过热浓缩进一步提高乳酸含量，制得高纯度乳酸产品 1;一级纳滤浓缩液则经过二级纳滤系统进行深度分离，进一步脱除杂质与色素，之后同样经过热浓缩，制备得到另一种高纯度乳酸产品 2。通过分级纳滤结合热浓缩的工艺路径，实现了乳酸的高效纯化、资源化利用和多产品分级产出，满足不同应用领域的品质需求。
工艺优势 | Process Highlight
高效分离纯化：在乳酸浓度达40~50%的条件下仍可稳定运行，具备优异的脱色、除糖效果。
产品质量保障：连续工艺确保乳酸成分保持稳定，终端产品纯度与一致性显著提升。
成本优化：相较传统工艺，膜法运行成本更低，使用寿命长，减少更换频次，提升经济性。
二级纳滤技术：采用多级纳滤精制工艺，产品回收率可达98%以上，适用于高附加值乳酸产品的深度提纯。
应用领域 | Applications
食品级乳酸提纯与深度除杂
生物基材料/聚乳酸（PLA）前驱体回收
医药、发酵、饲料等乳酸高纯度需求场景
替代传统蒸馏或树脂工艺的乳酸分离系统
