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稀糖液回用
多级膜浓缩与蒸发结晶结合，提高回收率，降低能耗与排放
背景与挑战｜Background & Challenges
稀糖液浓度低，直接蒸发能耗高、经济性差
蒸发工序负荷大，设备投资与维护成本高
易造成糖分降解及活性物质损失，影响产品质量
排放废水水质复杂，处理费用高
工艺流程 | Process Flow
稀糖液首先经过预处理，去除悬浮杂质、胶体和大颗粒，保障后续膜和分离工艺的稳定性;随后通过离子交换去除无机盐和带电小分子杂质，进一步提高纯度;再经过色谱工艺对目标糖分进行精细分离纯化，改善产品色泽和风味;部分液流可直接返回膜浓缩工序进行浓缩提纯，提高糖液浓度，减少能耗;经过膜浓缩后的糖液再通过蒸发进一步浓缩，实现高纯度糖分的富集;最终，浓缩液进入结晶工序生成晶体糖，经干燥和包装，制备出符合食品或功能性原料标准的高纯度产品，实现稀糖液的高效回收和废水资源化利用。
工艺优势 | Process Highlight
高精度与稳定性：膜浓缩设备对糖液截留率高，浓缩效果出色，产水COD < 500 mg/L，可直接回用。
低能耗：膜浓缩大幅减少蒸发前体积，整体吨水处理成本约为3–5元，节能显著。
无相变、保活性：膜过程无加热无相变，不破坏热敏组分，适用于功能糖、寡糖等体系。
快速高效：膜通量高，系统浓缩速度快，流程简洁，占地小。
自动化与CIP清洗：系统具备自动化操作与在线清洗功能，降低人工成本、保障稳定运行。
节省投资与占地：膜模块占地小，流程集成度高，整体投资与运行成本低于传统方案。
应用领域 | Applications
功能糖(寡糖、低聚糖等)
发酵糖液副产物浓缩
果糖、麦芽糖、木糖等提取液处理
食品或医药行业的糖基流体分离
