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发酵液（酶解液）蒸发冷凝水回收
膜法回收稀乳酸与冷凝水，提升产率，降低运行成本
背景与挑战｜Background & Challenges
蒸发冷凝水中含有可回收乳酸，不能直接排放或增加污水处理成本而导致浪费
二次蒸发回收成本高，热负荷大
后段产水COD易超标，影响系统回用
乳酸体系pH低、腐蚀性强，膜材需具备高耐酸性
工艺流程 | Process Flow
乳酸 0.5%–1% 低浓度溶液首先经过精密过滤，去除悬浮杂质及胶体，保障后续膜系统的稳定运行;随后进入连续式浓缩膜系统，对乳酸溶液进行高效浓缩，产出水可作为发酵工艺用水或其他生产回用水，实现水资源的循环利用;浓缩后的乳酸液进一步通过热浓缩工艺提高乳酸浓度，最终制备得到高纯度乳酸产品 1。整个工艺流程通过膜浓缩与水回用的集成，显著降低了蒸发负荷和整体能耗，同时实现乳酸资源的高效回收和工艺用水回用的闭路循环。
工艺优势 | Process Highlight
高效乳酸回收：采用高截留率、耐腐蚀PEK膜，将稀乳酸浓缩至10–20%，乳酸回收率可达95%以上。
资源循环利用：膜产水可用于前段发酵或清洗工序，实现水资源的回收再利用。
节能减耗：膜法浓缩系统每吨水电耗低，仅为MVR系统的20–70%，运行成本降低5%–15%。
应用领域 | Applications
乳酸及其衍生物生产企业
有机酸蒸发冷凝水回收工段
化工、食品、发酵等企业的物料回收与水回用场景
高有机物低pH冷凝水的回收再利用工艺
