垃圾渗滤液全量化-汽提脱氨
高氨氮渗滤液减量化与资源化协同处理，解决达标排放与氮负荷控制双重挑战
背景与挑战｜Background & Challenges
老龄渗滤液中氨氮浓度可高达 3500–3900 mg/L，且COD浓度偏低（5000 mg/L左右），碳氮比低，难以满足生化反应要求；
生化系统稳定性差，氮负荷超标，出水难以长期稳定达标；
膜系统负荷大，碳源投加量多，运行成本高，需引入前端氮削减工艺提升整体效能；
传统汽提工艺存在塔堵、腐蚀、能耗高等问题，难以适应现代全量化要求。
典型水质特征｜Typical Feed Water Characteristics
老龄渗滤液，氨氮浓度高（3500–3900 mg/L）
总氮含量高（可达4300 mg/L）
pH波动范围大（6–9）
COD浓度中低，碳氮比难以满足生化反应需求
有机组分复杂，含有硫化物、金属离子、颗粒物等干扰因子
工艺流程｜Process Flow
高氨氮废水首先收集进入集水罐，经过预热器提升温度后进入解析反应塔，结合饱和蒸汽进行加热解析，促使氨氮从液相中释放至气相。随后废水进入汽提脱氨塔，通过强化气液接触，实现氨的高效脱除。脱氨后的液体经深冷器冷却后进入出水池，再进行后续处理或排放。
解析过程中释放的氨气经冷凝器冷却，气液分离塔将未冷凝气体与冷凝液进一步分离，冷凝液回流系统，未冷凝氨气进入抽氨混合器，并结合二氧化碳碳化塔工艺，生成碳酸氢铵晶浆。晶浆随后进入晶浆罐，经过离心机分离和包装设备处理后，得到可回收的碳酸氢铵产品。尾气则通过加酸装置、尾气净化塔及尾气回收塔等多级处理后排放，系统配备引风机保证全流程稳定运行，防止气体泄漏。
该工艺实现了氨氮的高效脱除(去除率≥75%)，并将氨氮资源化为碳酸氢铵副产品，极大地降低了后端处理负荷和运行成本，助力实现渗滤液全量化、资源化及近零排放目标。
设计进出水水质 | Influent and Effluent Water Quality
|
序号 |
名称 |
单位 |
设计进水水质 |
设计出水水质 |
去除率 |
|
1 |
NH3-N |
Mg/L |
≤3500 |
≤875 |
≥75% |
|
2 |
TN |
Mg/L |
≤4300 |
≤1675 |
≥61% |
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3 |
pH |
无量纲 |
6~9 |
6~9 |
|
工艺特点｜Process Highlight
高氨氮削减能力：系统整体氨氮去除率≥75%，前端脱氨负荷大幅降低
创新塔内构件设计：采用防堵防垢新型塔板，替代传统填料，支持长期稳定运行
系统集成化高：冷凝吸收与热集成技术联合，降低能耗，提升系统协同效能
运行安全稳定：采用自动化控制系统，确保各单元协调高效，适应长期负荷波动
资源化利用率高：20%浓水通过副产盐回收工艺，结晶盐与氨氮均可实现资源再利用
行业领域｜Applications
生活垃圾填埋场老龄渗滤液减氮处理
工业固废填埋场高氨氮渗滤液达标排放
垃圾焚烧飞灰填埋场渗滤液协同处理
危废填埋区及综合废物园区高浓度渗滤液项目
