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垃圾渗滤液全量化处理-纳滤全量化处理

不依赖RO和DTRO的全纳滤解决方案，杜绝高盐浓水，降低运营复杂性

引言｜Introduction

垃圾渗滤液因其高氨氮、高COD、重金属与难降解有机物含量高，被视为最具挑战性的工业废水之一。随着环保标准不断提升，传统处理工艺逐渐难以满足全量化处理与资源化利用的需求。普朗膜基于自主研发的膜系统和核心工艺，打造了以纳滤系统为核心的全量化解决方案，实现无浓盐水排放、资源回收与达标排放的统一。

背景与挑战｜Background & Challenges

垃圾渗滤液常常来源复杂，成分多变，老龄渗滤液氨氮高达3500~4000mg/L，COD超过4000mg/L，且碳氮比严重失衡，难以进行生化处理。传统工艺多依赖RO浓缩，但会产生高盐浓缩液，导致后处理难度高、成本高、碳足迹重。

本套系统通过组合膜分离、物料分盐、蒸发结晶，实现真正意义上的“全量化”处理。

典型水质特征｜Typical Feed Water Characteristics

高氨氮、高COD

碳氮比极低，难以满足生化要求

有机物、胶体、重金属并存

渗滤液含盐高，存在膜污染风险

工艺流程｜Process Flow

新鲜与老龄垃圾渗滤液首先分别经过预处理、精密过滤及脱氨预处理装置，去除大颗粒悬浮物、胶体、有机氮等污染物，为后续系统提供稳定水质保障。之后水进入MBR系统，进一步去除有机物及氨氮，获得较高品质的超滤产水，可部分用于腐殖酸(有机肥、复合肥)回收。

经MBR处理后的渗滤液进入纳滤浓缩处理系统(80%)，产水回用于系统内部，浓缩液则分为两条路径进入后端膜分离系统(约16.875% 和 19.5%)，逐步实现盐分和有机物的深度分离。最终进入蒸发结晶系统，得到高纯度结晶盐，副产液经过二氧化碳和碳化装置处理后，产出碳酸氢铵产品，通过离心、包装后作为副产品利用。

整个流程实现了对渗滤液的全量化闭环处理，无需RO或DTRO等高压膜工艺，无高盐浓水排放，系统总回收率可达99.5%以上，最大化实现水资源与盐分的资源化利用，真正达到“近零排放”目标。

设计进出水水质 | Influent and Effluent Water Quality

处理单元	项目	COD(mg/L)	BOD5(mg/L)	NH3-N(mg/L)	TN(mg/L)	SS(mg/L)	NO3-N(mg/L)
3200m³/d渗滤液处理系统	进水	800~1000	20~30	≤10	40~50	≤2	20~30
640m³/d浓缩液处理系统	进水	3500~4000	20~30	≤10	40~50	≤2	20~30
达标排放	产水	40~60	20	≤8	≤20	0	15