
2,400 m³/d 低聚木糖管式膜澄清项目
本项目规模为2,400 m³/d,处理料液为玉米秸秆酶解所得低聚木糖提取液。 本案例展示低聚木糖提取液的管式膜除杂环节,为下游超滤、纳滤及精制提供澄清料液。案例供货记录以PEK管式膜设备为依据。
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按管式膜工程、工业废水回用与零排放和过程流体膜分离三类主线,核对规模、来水或料液与实际膜法段。

本项目规模为2,400 m³/d,处理料液为玉米秸秆酶解所得低聚木糖提取液。 本案例展示低聚木糖提取液的管式膜除杂环节,为下游超滤、纳滤及精制提供澄清料液。案例供货记录以PEK管式膜设备为依据。
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本项目规模为100 m³/d,处理料液为对羟基苯甘氨酸料液。 管式超滤分离菌体、蛋白及其他杂质,后续纳滤承担脱色纯化任务,作为料液进一步精制的膜法环节。
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本项目规模为500 m³/d,处理料液为维生素C生产中的古龙酸钠发酵液。 管式膜分离发酵液中的菌体、悬浮物和大分子蛋白杂质,获得进入后续纯化工序的澄清料液。
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本项目规模为1,300 m³/d,处理料液为L-丙氨酸发酵液。 管式超滤与纳滤分工协作,先进行菌体及大分子杂质分离,再进行脱色纯化,衔接后续蒸发结晶。
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本项目规模为1,680 m³/d,处理料液为糖化液。 膜系统连续分离糖化液中的蛋白、胶体、糊精等杂质,替代原有板框过滤环节,并为后续精制提供澄清料液。
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本项目规模为55 m³/h,处理料液为低浓度乳酸料液。 膜段对低浓度乳酸料液进行回收浓缩,产水回用,浓缩液进入蒸发工段继续精制。本案例与同厂15 m³/h乳酸纳滤案例分别记录不同工段。
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本项目规模为40 m³/h,处理料液为蒸发冷凝水中的稀乳酸料液。 高压膜回收蒸发冷凝水中的稀乳酸,产水纳入工艺用水回用,浓缩液进入后续蒸发精制。本案例与同厂20 m³/h乳酸纳滤项目分别记录不同工段。
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本项目规模为300 m³/d,处理料液为ABA发酵液。 不同膜段分别承担发酵液澄清、纯化和浓缩任务,组合为ABA料液的膜法处理系统。
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本项目规模为6 m³/h,处理料液为肉苁蓉提取液。 管式超滤去除蛋白、果胶和淀粉等杂质。纳滤浓缩液衔接柱处理,柱洗脱液再采用反渗透脱醇浓缩。
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本项目规模为2,500 m³/d,处理料液为葡萄糖糖化液。 管式膜分离糖化液中的蛋白、胶体和糊精等杂质,承担原有板框过滤的澄清任务,衔接后续离子交换与精制。
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