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PROJECT EVIDENCE

工程案例

按管式膜工程、工业废水回用与零排放和过程流体膜分离三类主线,核对规模、来水或料液与实际膜法段。

过程流体膜分离项目现场设备
过程流体膜分离

2,400 m³/d 低聚木糖管式膜澄清项目

项目规模
2,400 m³/d
来水 / 料液
玉米秸秆酶解所得低聚木糖提取液
主要工艺阶段
PEK管式超滤澄清,衔接后续纯化与精制

本项目规模为2,400 m³/d,处理料液为玉米秸秆酶解所得低聚木糖提取液。 本案例展示低聚木糖提取液的管式膜除杂环节,为下游超滤、纳滤及精制提供澄清料液。案例供货记录以PEK管式膜设备为依据。

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过程流体膜分离项目现场设备
过程流体膜分离

55 m³/h 稀乳酸膜浓缩项目

项目规模
55 m³/h
来水 / 料液
低浓度乳酸料液
主要工艺阶段
高压膜浓缩+产水回用+浓缩液衔接蒸发

本项目规模为55 m³/h,处理料液为低浓度乳酸料液。 膜段对低浓度乳酸料液进行回收浓缩,产水回用,浓缩液进入蒸发工段继续精制。本案例与同厂15 m³/h乳酸纳滤案例分别记录不同工段。

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过程流体膜分离项目现场设备
过程流体膜分离

40 m³/h 稀乳酸冷凝水膜回收浓缩项目

项目规模
40 m³/h
来水 / 料液
蒸发冷凝水中的稀乳酸料液
主要工艺阶段
高压膜回收浓缩+产水回用+浓缩液衔接蒸发

本项目规模为40 m³/h,处理料液为蒸发冷凝水中的稀乳酸料液。 高压膜回收蒸发冷凝水中的稀乳酸,产水纳入工艺用水回用,浓缩液进入后续蒸发精制。本案例与同厂20 m³/h乳酸纳滤项目分别记录不同工段。

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过程流体膜分离项目现场设备
过程流体膜分离

6 m³/h 肉苁蓉提取液膜分离项目

项目规模
6 m³/h
来水 / 料液
肉苁蓉提取液
主要工艺阶段
管式超滤澄清+纳滤浓缩+柱处理接口+洗脱液RO脱醇浓缩

本项目规模为6 m³/h,处理料液为肉苁蓉提取液。 管式超滤去除蛋白、果胶和淀粉等杂质。纳滤浓缩液衔接柱处理,柱洗脱液再采用反渗透脱醇浓缩。

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